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探討關于直角銑頭的八個技術特點

直角銑頭可以實現立式加工中心的立臥轉換，用于工件的側面加工，直角銑頭減少了工件的裝夾次數，大大提高了加工精度。是目前市場上在數控加工中心行業中應用很普遍的附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來完成側面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.直角頭可以實現立式加工中心的立臥轉換,用于工件的側面加工,減少了工件的裝夾次數,大大提高了加工精度。

　　直角銑頭的技術特點：

　　1、C軸的自動分度由主軸伺服電機驅動、端齒盤定位，保證了定位的準確和牢固；C軸的分度可根據用戶要求做成1°、2.5°、5°分度。

　　2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開。

　　3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。

　　4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開。

　　5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開用。

　　6、C軸夾緊、松開，由1個電氣接近開關進行檢測。

　　7、刀具冷卻采用內、外冷卻形式；內冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。

　　8、當銑頭未裝在機床主軸箱上時，有一個機械的安全裝置可防止銑頭主軸轉動。

90度角度頭的應用場所有哪些？

90度角度頭是機床上的一個附件，對于設備的正常工作起到至關重要的作用，近年來得到快速的發展，那么90度角度頭的應用場所有哪些呢，下面我們就來一起了解一下。

1、其它的工具無法進入孔中加工小孔，此時可使用90度角度頭;

2、需要加工多個面時，可一次性固定精密工件;

3、對于基準面，可以進行所有角度的加工;

4、大型工件難以固定時，起到固定的作用，簡單的運轉工作;

5、對于特殊角度仿形銑銷;

6、對于斜孔、斜槽的加工，如箱殼內部的孔加工。

常見的角度頭磨損

　　高溫高壓下，刀具與工件材料間會呈現粘結表象，并有一部分刀具材料被切屑帶走，使刀具發生粘結磨損。

　　在更高的溫度下，角度頭中的某些元素(如鎢、鈷、鈦等)將向工件材料內分散，從而使刀具切削部分表層的化學要素改變，也失落了刀具強度和耐磨性，使刀具發生分散磨損。

　　抵擋高速鋼的刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相結構會發生改變，使硬度和耐磨性失落，將會呈現相變磨損。角度頭的每個刀齒都是周期性的中止切削，刀齒由空程到進進切削，溫度的改變起伏很大，能夠說每次進進切削都受到一次熱沖擊。硬質合金刀具，在熱進強占，刀片內部會發生很大的應力，并導致開裂，形成刀具熱裂磨損。由于角度頭是中止地舉辦切削，所以切削溫度不像車削那樣高，形成刀具磨損的重要由于平常是機器沖突形成的機器磨損。